【事例】樹脂パッキンからの材質変更と、設計者を支えたデータと実績

1. 背景と課題

樹脂パッキンの高温の壁

大手産業機械メーカー様からいただいたご相談は、プラント等で稼働するアクチュエータ（バルブ駆動部など）の往復運動軸用シールに関するものでした。
最大のネックは、その過酷な使用環境です。
システム内を流れる空気は350℃という高温に達するため、これまで標準的に使用してきた樹脂製のVパッキンでは耐熱性が全く足りず、シール機能が維持できないという深刻な課題に直面しておられました。

2. 導入までのプロセス

グラファイトの提案と、設計上の新たな懸念

この高温課題をクリアするため、弊社はすぐさま熱に強い「膨張黒鉛（グラファイト）リング」をご提案しました。

早期に試作評価へ移れるよう、近似サイズの既存金型を活用し、黒鉛特有の「軸方向に圧縮すると径方向に膨らむ性質」を利用して隙間を埋めるというスピーディな解決策を提示しました。

しかし、ここで設計担当者様から新たな懸念が示されました。

「樹脂から硬いグラファイトに変更した場合、往復運動時に軸を動かすための推力（摺動抵抗）はどれくらいになるのか？」

この抵抗値が分からないことには、アクチュエータのモーターや駆動機構の適切な設計・選定ができず、プロジェクトが前に進まない状況でした。

3. 検証結果

4. 今後の展望

理論と実績が生み出した「安心感」

弊社が提出した詳細な推力計算データと、470°C環境での実績。
これらを目にしたご担当者様からは「非常にいい安心材料となった」と、大変高い評価をいただくことができました。
設計上の見通しが明確になったことで開発は進み、現在、実機への組み込みと本格的な試作評価に向けて、プロジェクトは進行しています。